Polieren & Glätten

Perfekte Oberflächenhaptik bis hin zur Hochglanzpolitur – für optimale Funktionalität & Ästhetik

Als Prozessschritt nach dem Gleitschleifen bzw. Nassschleifen bieten wir die Oberflächenbearbeitung durch Polieren und Glätten an. Diese Verfahrenstechnik reicht vom Einebnen bis zur Hochglanzoberfläche und gibt dem jeweiligen Werkstück seine optimale Funktion und Lebensdauer.

Polieren & Glätten

Sehr glatte oder hochglänzende Oberflächen stehen für ein Höchstmaß an Ästhetik und Qualität. Solche Hochleistungsoberflächen mit geringer Rauheit werden vor allem im Medizin- sowie Schmuckbereich und der Automobilindustrie benötigt. Manche technischen Teile müssen gewisse Reibungswiderstände aufweisen und dürfen daher nicht zu rau und nicht zu glatt sein. Das Polieren von Werkstücken minimiert Verschleiß, Energiebedarf und Geräuschentwicklung. Für Schmuck und im zahnmedizinischen Bereich gilt stets die allerhöchste Oberflächengüte und Ästhetik.

Vertrauen Sie dem Spezialisten: Die gewünschte Qualität ist messbar über Rauheitswerte oder Glanzgratwerte und erfolgt optisch über visuelle Endkontrolle mit speziellen Tageslichtlampen. Wir bringen Ihre Werkstücke zum Glänzen.

Verfahren & Materialien

Vielfältige Werkstoffe:

  • Metalle (und Legierungen)
  • Edelmetalle (Gold, Silber, etc.)
  • Stähle (und Legierungen sowie niedrig legierte Stähle)
  • Medizinische Stähle (und Legierungen)
  • Titan & Legierungen
  • Kunststoffe
  • Keramik

Polieren & Glätten mit Keramofinish

Bestens geeignet für technische Teile mit technisch komplexen Ansprüchen.

Keramik ist sehr hart und schwer und glättet dadurch entsprechend aufwändig. Mit Keramik-gebundenem Polierkörper und einem speziellen Keramofinish-Compound werden die Werkteile bearbeitet. Durch den hohen Druck entsteht Beschleunigung.

Druckpolieren

Ideal für z. B. Besteck und Haushaltswaren, die durch spezielle Edelstahlkugeln sowie edelstahl-satellitenförmige Polierkörper bearbeitet werden.

Das Verfahren des Druckpolierens wird in großen Rundvibratoren durchgeführt. In einer großen Füllmenge an Kugeln, häufig Edelstahlkugeln, wird ein hoher Druck auf das Werkstück erzeugt. Dieser Druck entsteht durch die Masse und Füllmenge der Kugeln und kann je nach Anforderung variiert und angepasst werden.

Nussschalenpolieren

Spezifisch für Schmuck und sehr feine Teile.

Das Verfahren des Nussschalenpolierens ist gekennzeichnet durch sehr feines Polieren ohne großen Druck. Die Anwendung erfolgt hauptsächlich in Fliehkraft- oder Planetenfliehkraft-Anlagen oder in Schleppschleifanlagen. Poliermittelträger sind, wie der Name schon andeutet, Walnussgranulat, Nussschalen oder auch Maisschrott.

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