Entgraten & Kantenverrunden

Gleitschleifen & Trowalisieren Ihrer Werkstücke mit höchster Präzision

Im Verarbeitungsprozess entstehen an gefertigten Teilen ungewollt Schlacke, scharfe Kanten und Auffaserungen. Mit höchster Präzision und Zuverlässigkeit entgraten wir Ihre Werkstücke, bevor die Teile weiterverarbeitet werden – und das so sicher, effektiv und kostengünstig wie möglich.

Entgraten & Kantenverrunden

Beim Entgraten werden die scharfen Grate entfernt, d. h. die Kanten, Auffaserungen oder Splitter eines meist metallischen Werkstückes entfernt, die während des Bearbeitungsvorgangs entstehen. Grate beeinträchtigen das reibungslose Funktionieren des Maschinenelements innerhalb des Endproduktes – etwa durch schlechten Gewindedurchlauf, Passungenauigkeiten etc. – und können erhebliche Verletzungen (wie z. B. Schnittwunden) verursachen. Scharfe Kanten können vordefiniert verrundet werden.

Vertrauen Sie dem Spezialisten: Wir bieten optimale Verfahren für eine Vielzahl von Werkstoffen (wie Metall, Stähle, Kunststoff sowie Keramik) – und alle Bauteilgrößen – von der Kugelschreiberspitze bis zum Fräskopf für die Werkzeugindustrie.

Verfahren & Materialien

Gleitschleif-Verfahren:

Vielfältige Werkstoffe:

  • Metall (Buntmetalle, Edelmetalle und deren Legierungen)
  • Stähle (medizinische Stähle, deren Legierungen und niedrig legierte Stähle)
  • Kunststoffe
  • Keramik
  • Titan & Legierungen
  • Eisen & Legierungen
  • Nickel & Legierungen
  • Kobalt & Legierungen

Entgraten durch Trowalisieren (Gleitschleifen)

Wir garantieren optimale Ergebnisse – mit unserem hochmodernen redundanten Maschinen-Park, eigens abgestimmter Compounds aus eigener Herstellung und jahrzehntelanger Erfahrung.

Die meist metallischen Werkteile werden zusammen mit Schleifkörpern (Schleifsteinen), Wasser und verschiedenen chemischen Zusätzen als Schüttgut in einen Behälter gegeben, um die Oberflächen und Kanten zu bearbeiten. Beim Trommel-Gleitschleifen wird ein liegender oder geneigter Behälter, die Trommel, um die Längsachse gedreht. Die Drehzahl der Trommel ist entscheidend für das Zeitspanvolumen und die erzielte Oberflächengüte. Mit steigender Drehzahl wird der Inhalt in Drehrichtung an der Wand mitgenommen und dadurch abgehoben. Die festen Bestandteile gleiten oben ab einer bestimmten Drehzahl hangabwärts. Mit steigender Drehzahl nimmt der Abtrag zu und die Oberflächengüte ab.

Entgraten & Kantenverrunden durch Vibrationsschleifen

Mit einem der größten Vibratoren Deutschlands sind wir optimal für die Bearbeitung schwerer, großer und sperriger Werkstücke gerüstet.

Die Werkteile werden in einen Vibrationsgleitschleifer mit Schleifkörpern gelegt. Das Vibrationsantriebssystem bringt beide in Bewegung. Dadurch wirken die bearbeiteten Gegenstände aufeinander ein und werden geglättet, entgratet, mattiert oder vom Rost befreit. Große Vibratoren versetzen den gesamten Inhalt in Schwingungen und ermöglichen auch die Bearbeitung schwerer bzw. großer Werkstücke, die beim Trommel- und Fliehkraftschleifen im Gemenge unten liegen bleiben, sich verhaken oder im Behälter aufstoßen würden. Der Inhalt bewegt sich in einer horizontalen Schraubenform. Das Gleiten geschieht hauptsächlich während der negativen Amplitude aufgrund der unterschiedlichen Massen zwischen Chip und Werkstück. Die Ausführung der Maschinen ist entweder topfförmig für Einmalfüllungen oder schneckenförmig für Durchlaufverfahren.

Kantenverrunden & Entgraten durch Schleppschleifen

Ideal für Präzisionsteile und Werkstücke mit hohen Anforderungen; z. B. Uhrengehäuse, Ringe, Implantate aus der Schmuck- und Medizinbranche.

Jedes Werkteil wird einzeln eingespannt und, abhängig vom gewünschten Bearbeitungsergebnis, durch unterschiedliche Schleif- oder Polierkörper bewegt – „geschleppt“. Schleppschleifanlagen sind ideal für hochwertige und beschädigungsempfindliche Werkstücke, die berührungslos geschliffen oder poliert werden müssen. Ein rotierendes Trägerkarussell, bestückt mit bis zu fünf drehenden Spindeln à vier Halterungen, bearbeitet gleichzeitig bis zu 20 Werkstücke. Karussellrotation und Drehbewegung der Spindeln garantieren dabei eine gleichmäßige Werkstückbearbeitung. Variable Eintauchtiefen und Geschwindigkeiten in der Drehbewegung ermöglichen einen bis zu 40-mal höheren Materialabtrag als beim konventionellen Gleitschleifen.

Entragten & Kantenverrunden durch Fliehkraftschleifen

Besonders geeignet für kleinste Werkstücke mit empfindlicher Oberfläche.

Werkteile, Schleifkörper und Compounds werden in eine Maschine mit einem rotierenden Teller gegeben. Er versetzt die Masse in eine Drehbewegung und lässt eine Relativbewegung zwischen Werkteilen und Schleifkörpern entstehen, die zu einem Materialabtrag auf den Werkteiloberflächen führt. Beim Teller-Fliehkraftgleitschleifen befindet sich das Gemenge in einem stillstehenden, topfförmigen Behälter, dessen konkaver Kunststoffboden rotiert. Bogenförmige, radial angeordnete Rippen am Boden nehmen das Gemenge mit, das an der Behälterwand aufsteigt und anschließend vom nachfolgenden Strom nach innen gedrückt wieder zur Mitte hinabrutscht. Vorteile sind die kürzere Arbeitszeit gegenüber dem Trommelgleitschleifen, resultierend aus dem Ausbleiben neutraler Zonen im Gemenge.

Kantenverrunden & Entgraten durch Planetenfliehkraftschleifen

Einzelbearbeitung für Präzisionsteile, Kleinststeile und Massenteile bzw. Kleinststeile mit hohen Stückzahlen.

Beim Planetenfliehkraftschleifen werden die Werkteile nicht eingespannt, sondern kommen zusammen mit dem Granulat in den Behälter mit dem Rotor.  An dem Rotor sind mehrere Trommeln angebracht, deren Drehsinn dem Rotor entgegengesetzt ist. Dadurch erreichen die auftretenden Zentripetalkräfte etwa das 15-fache der normalen Schwerkraft.

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